Socométa dispose d’une unité de production dédiée à la fabrication de pièces en fonderie de bronze et cupro-aluminium en coquille.
Le métal puisé dans un four régulé est versé dans un moule métallique couplé à une machine automatique : la coquilleuse.
Cette technologie est adaptée à la production, avec ou sans insert acier ou fonte, de pièces pesant quelques grammes à 10 kg pour un diamètre maximum de 400 mm.
Notre traditionnelle organisation en îlots comporte des avantages similaires à la fonderie d’aluminium.
Socométa dispose d’une unité de production dédiée à la fabrication de pièces en fonderie de bronze et cupro-aluminium en coquille.
Le métal puisé dans un four régulé est versé dans un moule métallique couplé à une machine automatique : la coquilleuse.
Cette technologie est adaptée à la production, avec ou sans insert acier ou fonte, de pièces pesant quelques grammes à 10 kg pour un diamètre maximum de 400 mm.
Notre traditionnelle organisation en îlots comporte des avantages similaires à la fonderie d’aluminium.
Grâce à notre partenaire privilégié, Socométa utilise la technologie de fabrication additive permettant de concevoir des pièces de fonderie dans un délai très court et sans outillage grâce à l’impression 3D du moule.
Ce procédé est intéressant pour des prototypes ou des petites séries.
Des équipements de noyautage complètent l’équipement de fonderie pour créer des formes complexes.
Nous pouvons aussi utiliser le procédé d’impression 3D sable pour la fabrication des noyaux.
Socométa dispose d’un four de traitement thermique.
Pour certains alliages, le traitement thermique permet d’améliorer les propriétés mécaniques avec une meilleure résistance à la traction et une dureté supérieure.