Fonderie
Spécialiste en fonderie d’Aluminium ou de Bronze, Socométa fabrique des pièces de petites et moyennes séries pouvant aller jusqu’à 200 kg grâce à son processus de coulée par gravité ou basse pression.
Les pièces peuvent être réalisées avec noyaux ou inserts métalliques. Nous proposons également une prestation de traitement thermique.
Fonderie
Spécialiste en fonderie d’Aluminium ou de Bronze, Socométa fabrique des pièces de petites et moyennes séries pouvant aller jusqu’à 200 kg grâce à son processus de coulée par gravité ou basse pression.
Les pièces peuvent être réalisées avec noyaux ou inserts métalliques. Nous proposons également une prestation de traitement thermique.
Nos alliages : Al Si 12 - Al Si 10 Mg - Al Si 7 Mg - Al Si 7 Mg 0,6
Fonderie Aluminium
Coquille Gravité
Socométa réalise des pièces unitaires ou en séries, des plus simples aux plus complexes.
Des équipes expérimentées maîtrisent les coulées, manuelles ou assistées.
Chaque îlot autonome assure une excellente réactivité de la coulée et une qualité parfaitement maîtrisée ; les machines cyclées avec un automate gèrent le temps de solidification, des circuits de refroidissement par air ou eau garantissent les qualités métallurgiques des pièces.
Fonderie d’aluminium
basse pression
Le procédé fonderie d’aluminium basse pression s’adapte particulièrement aux pièces de grandes dimensions. Les pièces peuvent mesurer 1m3 et peser 200 kg. Une forte pression exercée sur le lit de métal génère une ascension de l’aluminium.
Les pièces ainsi produites disposent de parois plus fines et d’une qualité matière supérieure.
Comme les machines coquilles, les équipements basse pression sont dotés d’automates maîtrisant la solidification des pièces et de circuits de refroidissement par air ou eau.
Notre alliage : CuSnx
Fonderie Bronze
Socométa dispose d’une unité de production dédiée à la fabrication de pièces en fonderie de bronze et cupro-aluminium en coquille.
Le métal puisé dans un four régulé est versé dans un moule métallique couplé à une machine automatique : la coquilleuse.
Cette technologie est adaptée à la production, avec ou sans insert acier ou fonte, de pièces pesant quelques grammes à 10 kg pour un diamètre maximum de 400 mm.
Notre traditionnelle organisation en îlots comporte des avantages similaires à la fonderie d’aluminium.
Nos points forts
- Des cellules de production autonomes et indépendantes favorisant le contrôle et le respect du cahier des charges.
- Des coulées fixes ou basculantes toutes cyclées par automates.
- Moules régulés par circuits d’eau ou d’air contrôlés par sonde.
- Prototypes réalisés en délais ultra rapides.
- Usinage en flux sur les îlots carters et turbines
- Atelier d’outillage intégré
Nos exclusivités
- Optimisation des fichiers 3D fournis pour amélioration des pièces sous CAO Pro Engineer
- Simulation coulée en 3D
- Livraison de prototypes coulés en sable avec moules 3D
- Etude et réalisation personnalisées des moules par nos spécialistes
Nos atouts
Impression 3D
Grâce à notre partenaire privilégié, Socométa utilise la technologie de fabrication additive permettant de concevoir des pièces de fonderie dans un délai très court et sans outillage grâce à l’impression 3D du moule.
Ce procédé est intéressant pour des prototypes ou des petites séries.
Noyautage
Des équipements de noyautage complètent l’équipement de fonderie pour créer des formes complexes.
Nous pouvons aussi utiliser le procédé d’impression 3D sable pour la fabrication des noyaux.
Traitement thermique
Socométa dispose d’un four de traitement thermique.
Pour certains alliages, le traitement thermique permet d’améliorer les propriétés mécaniques avec une meilleure résistance à la traction et une dureté supérieure.
